20#無縫鋼管廠家代理商，根據生產方法的不同，可分為熱軋管、冷軋管、冷拉管、擠壓管等。

　　熱軋20#無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。檢查并去除表面缺陷后，將實心管坯切割成所需長度，以管坯穿孔端端面為中心，然后送至加熱爐加熱，并在沖床上沖孔。在穿孔的同時，它不斷旋轉和前進。在輥子和塞子的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱為毛細管。然后送到自動軋管機進一步軋制。然后整臺機器壁厚均衡，用定徑機定徑，達到規格要求。用連續軋管機生產熱軋20#無縫鋼管是一種先進的方法。

　　如果想獲得尺寸更小、質量更好的無縫管，應采用冷軋、冷拔或兩者結合。冷軋通常在二輥軋機上進行，鋼管在由變截面圓孔槽和固定錐形塞組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈或雙鏈冷拔機上進行。

　　擠壓法是將加熱后的管坯放入密閉的擠壓筒中，使穿孔桿和擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠壓出來。這種方法可以生產直徑較小的鋼管。

　　20#無縫鋼管水解后的OXSilane分子(=Si(OR)3)中的SiOH基團與金屬表面的MeOH基團形成氫鍵，快速吸附于金屬表面。